原因分析：不會(huì)調(diào)反向間隙

畫(huà)一個(gè) 20X20 的方框，在掃描參數(shù)里面掃描間隔改為 1 。調(diào)好出光功率開(kāi)始掃描，用尺子量下掃面出來(lái)的線(xiàn)，（左+右-），將量出來(lái)的數(shù)填軟件設(shè)置-一般設(shè)置里面將掃描（反向間隙）打鉤，添加進(jìn)去。

 

02 掃描出來(lái)的圖形底部不平

原因分析：參數(shù)不對(duì)

重新調(diào)掃描參數(shù)掃描模式：若啟用了特殊模式，則應(yīng)加大激光功率，光斑百分比越低，激光功率衰減越多，若要達(dá)到相同的掃描深淺程度，則設(shè)置的激光功率應(yīng)越大。

選擇特殊模式的目的是使激光器高功率短時(shí)間出光，在深度掃描時(shí)，取得底部較平的效果。

 

03 雕刻底部不平

原因分析：

①加工速度太快，激光管響應(yīng)速度跟不上。

②激光控制開(kāi)關(guān)頻率太低，激光線(xiàn)段太長(zhǎng)，不是點(diǎn)狀光束，產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。

③吹氣流量不對(duì)，引起加工粉末粘連，形成橫線(xiàn)突起。

④光路偏或焦距不對(duì)，產(chǎn)生散射光束，引起底部不平。

⑤聚焦鏡片選擇不合理，應(yīng)盡量選擇短焦距鏡片，提高光束質(zhì)量。?

解決方法：

①首先檢查光路，保證光路正確。

②降低加工速度，提高激光輸出開(kāi)關(guān)的頻率。

③調(diào)節(jié)好吹氣的氣量，保證無(wú)粉沫粘連，盡量采用側(cè)吹。

④選用短焦距鏡片，焦距調(diào)節(jié)應(yīng)考慮被加工的深度。